有磨損來電話，     來電話沒磨損;

                 市場見不到，       國內無二家;

拜爾節能經緯防磨技術文件及目前循環流化床鍋爐防磨常用方法分析

一、熱噴涂缺點

由于硫化床鍋爐在我國相對來說使用較晚，且地域廣大。因使用的煤種形式多樣，因此磨損原因也就不盡相同。至今仍沒有找到合適的方法來應對磨損。現全國多家電廠采用熱噴涂方法。據有關方面統計：我國有65%的硫化床鍋爐采取熱噴涂措施（多為CFB12MW-150MW）但滿意率只有30%。有的還受熱噴涂措施的影響，帶來許多遺留問題。

具體缺點為：

首先是熱噴涂材質選購上是相當不規范的。且市場上相當亂。一旦爆管以后補焊相當困難。因各材料之間相互化學成分及應力都不十分融合。因為熱噴涂是以機械嵌合為主，因此涂層的沖擊性能不高。許多廠家爆管后補焊都十分“頭疼”。另外從技術角度講：熱噴涂會有產生一定的孔隙率。質量確難保證。    

 噴涂半年檢修時發現的問題

二、熱噴焊缺點 

在對剛性或規格大的整體水冷壁進行較大范圍的堆焊和噴焊防磨處理時，因熱輸入量大，工件受熱不均所形成的熱應力，會誘發水冷壁上的承載焊縫產生裂紋；在高強度、低韌性的堆焊耐磨焊道和焊層上必有裂紋產生，特別在防磨工藝不當時，堆焊耐磨焊道上的裂紋極易向水冷壁的母材中擴展；硬度值偏高，很不容易清理干凈。難免出現裂紋。打磨得過深或過寬，又將影響到防磨效果。一般情況下對水冷壁管不建議采取噴焊方法

 噴焊材料應力不同所發生的問題

三、防磨瓦缺點

高鋁高耐磨瓦是為鍋爐水冷壁管防磨而設計的特殊形狀耐磨, 長度 200~ 300 mm, 安裝在相臨兩水冷壁管上, 與鰭片接觸的直段上均布有兩<8 孔以便用銷釘固定高鋁高耐磨瓦。銷釘先焊在鰭片上, 然后將高鋁高耐磨瓦套在銷釘上, 此時耐磨瓦與兩邊的水冷壁管已緊密接觸。耐磨瓦截面如圖示意。高鋁高耐磨瓦安裝施工很方便, 但此瓦在 CFB 鍋爐水冷壁上應用則存在著終結處與受熱面管子母材過渡存在著明顯臺階、導熱系數相當不足; 恰是這個臺階區域受熱面管子磨損爆管的幾率大。

另外一種是耐磨耐熱鑄造弧形瓦,長度 300~400 mm,施工，時在耐磨耐熱鑄造弧形瓦內壁抹有高溫粘接劑然后覆蓋在水冷壁管表面,弧形瓦兩邊與水冷壁管鰭片接觸且點焊,每點焊縫長約20mm。耐磨耐熱鑄造弧形瓦的厚度一般是5mm,在水冷壁管鰭片較窄的部位弧形瓦很難點焊在鰭片上。耐磨耐熱鑄造弧形瓦本身耐磨3個月以上沒有問題,主要是存在著終結處與受熱面管子母材過渡存在著明顯臺階,同樣也恰是這個臺階區域受熱面管子磨損爆管的幾率大。

使用防磨瓦依然發生爆管現象

 四、高溫涂料缺點

超細化高溫耐磨涂料是一種適合用于工業鍋爐的高效節能防磨環保產品。具體的開發時間為五十年代，至七十年代投入市場，八十年代得到普遍推廣。但由于涂料與基體的各自原因，這種被稱為劃時代環保產品在使用范圍上受到條件的限制，至今發展不夠迅速。且仍然有不少專業人員持質疑態度。具體缺點：

1、附著性差

因水冷壁是在高溫環境下常年燃燒，具體材料上存在一定的腐蝕及磨損現象，而要想使高溫涂料能很好地粘附在上面，必須將原母材表面打磨干凈。但現實條件是不可能達到的。

2、凝固時間達不到

這種耐高溫涂料，涂刷在水冷壁上的凝固時間少要在48小時，才能達到完全溶解粘附。而這個時間是一般電廠不能滿足的。一般大小修時間非常寶貴，給他們的時間只有幾個小時。這個給涂料的融合質量造成了非常不利的方面。

3、預升溫條件達不到

耐高溫耐磨涂料在升爐時是需要一定條件的。他要經過預溫、恒溫、高溫等。而流化床（CFB）鍋爐升爐時從幾十度直接升到300%，這就給涂料硬度上造成相當大影響。

 綜合所述，耐高溫耐磨涂料受到條件限制，是他在使用效果方面大打折扣，同樣也是至今未有被人們廣泛接受的原因。

防磨涂料由于升溫條件達不到脫皮現象非常嚴重

五、澆注料缺點

澆注料主要用在鍋爐下部密相區的四周水冷壁、爐膛上部煙氣出口附近的側墻和頂棚、爐膛開孔區域、爐膛內屏式受熱面之下部迎風面、水冷分隔墻下部、汽冷分離器等處設計耐磨耐火可塑料或澆注料防磨。在爐內角部份使用耐火耐磨可塑料防磨得到了一般的效果 但向兩側水冷壁的平滑過渡很難處理好, 容易產生新的磨損區域。耐火耐磨可塑料或澆注料的防磨效果很一般, 防磨層耐磨持續時間達到3~ 5 個月沒有問題。缺點是導熱系數較小, 不適宜增大防磨覆蓋面積, 無法與藍泥相比。

澆注料爆裂打泡現象非常嚴重

六、防磨梁缺點

本世紀初，國內有關人研究出應對硫化床鍋爐防磨新技術——多階式防磨梁。目前在全國范圍正在使用。（多在CFB300MW機組上）但效果褒貶反映不一。特別有不少重量級專家也參與評論，有文章稱：鄂爾多斯雙欣電力公司曾因加裝防磨梁不但沒有解決防磨問題反而使整個鍋爐及附屬設備產生劇烈振動。為此差點釀成事故。同時有好多廠家雖然使用防磨梁，但產生的后果相當大，主要在以下方面：

1、 風量增加；

2、 爐膛出口煙氣溫度升高超過設計值

3、 吸風機阻力增大，沒有余量；

4、 水冷壁被澆注料部分覆蓋，吸熱能力下降；

5、 特別是改變爐膛一二次風運行曲線規律；

6、 飛灰含碳量明顯超標。

綜合上述問題  ，一旦使用藍泥技術施工，這些問題都可以杜絕。

明顯看到防磨梁根部磨損特別厲害

七、熔敷技術的缺點

熔敷是一種新的表面改性技術，它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的添料熔覆層。

激光熔覆是指以下不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經激光幅照使之和基體表面 一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達到表面改性或修復的目的，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素。但電流調整不科學的話有時也脫殼現狀。

但價格是其它防磨措施至六倍，是一般單位很難接受的，其外施工相當慢，這給繁重而緊張的電廠搶修不能不說是一個考驗。

八、傳統防磨效果分析

總結以上防磨措施，幾乎用盡了目前所有防磨技術的全部，但為什么循環流化床鍋爐爆管目前還是屢次發生。或者說循環流化床防磨問題還是首要問題。原因還是對硫化床鍋爐的防磨原因沒有真正的分析到實處，或者是不科學不恰當。大家都知道一個普遍道理，流化床磨損是因流化床結構及煤質原因而造成的。但對流化床各部位磨損是怎么造成的就不是那么善解了。于是使用的方法也大致雷同，所以起不到對癥下藥的作用，于是效果也就不明顯了。熟話說的好：“鍋爐防磨要科學，區間原因方定著”，如果你沒搞清楚各區域磨損的原因就盲目采用防磨損措施，這是不切實際的。一般來說：鍋爐磨損有三大規律。一：上部高溫氧化磨損，中間高溫硫化（輕微）磨損，下部高溫沖刷磨損問題。很多廠家不遵循這一規則就采用噴涂，防磨瓦，防磨梁等措施，結果效果一般。沒有達到預想的成效。

九、藍泥經緯組合防磨特點

由于爐膛里一二次風速不同，這給煤粉運行分配的密度也不同，所以導致磨損的程度也不同。由此推斷，采取的防磨措施及方法也需不同，我公司根據情況復雜化因地制宜地研究出“藍泥裙狀經緯結合技術”。完全可以有效的防止循環流化床的磨損，具體歸納為“初防磨，細防磨，精防磨”又稱“一級防磨，二級防磨，三級防磨”等三部曲。一般來說大部分廠家鍋爐磨損大致在：衛燃帶、鍋爐四角、水平煙道、屏過下部，返料口等地方。我公司這一組合型防磨技術就　　是為這一大問題而“對癥下藥”研究的。

所謂“初防磨”又稱“一級防磨”，就是采用鎳鉻合金耐磨板加工異性板塊，用經緯布置方法，將鍋爐水冷壁按要求及具體情況焊牢在上面。目的是：將大量煤石塊狀灰粉科學擋住，減少撞擊磨損，更重要的是把原爐膛一二次風運行規律控制住，不破壞它。讓其他的煤粉飛灰按原規律運行，不紊亂。同時對爐面不平、屏過扭曲、凹凸爐面有很好的防磨措施。

所謂“細防磨”即“二級防磨”是指根據實際情況在經緯防磨層中間設置藍泥裙狀防磨帶，目的是防磨“初防磨”分選出來中型顆粒被一二次風側面或是水平裹吸到水冷壁上的飛灰，利用藍泥裙帶上層的小平臺將飛灰實施多層攔截，降低加速度，減少強沖損，實施軟著落。

所謂“精防磨”即“三級防磨”，這種技術是用在爐膛的上方。也就是相對比較細的飛灰磨損。從二級磨損分離出來的飛灰在爐膛二次高速裹吸下進入上部的水平煙道。在各屏過（吊屏）軸向間內進行高密度的沖刷，上部因高溫氧化的層皮極易被沖刷掉。我公司研究出特種耐高溫硅晶膠耐磨涂層，可噴涂也可涂刷在平過上或是水冷壁上部。起到“精防磨”作用，又稱“三級防磨”。

十、拜爾節能經緯防磨工作原理

水冷壁拜爾節能經緯防磨型新技術是將經緯板縱橫分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁的貼壁流上下左右得到有效疏導，達到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的調整碰撞，極大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。

經緯型水冷壁防磨新工藝已被多臺鍋爐采用，運行實踐證明水冷壁加裝經緯型防磨后磨損明顯減輕，連續運行2年水冷壁管磨損不超過0.1mm，尤其是澆注料過渡區不再采用其他任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損泄露產生停爐的煩惱，使循環流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修轉入連續安全運行的良好狀態。

拜爾節能經緯防磨技術特性圖　　　　　

十一、拜爾節能經緯防磨型技術特點

1、經緯型防磨新技術其本質是以疏導爐膛內顆粒物料，使其形成內循環，改變物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾向于中心，避免和水冷壁碰撞，從而根治面壁流角渦流對水冷壁的接觸磨損。

2、經緯型技術所使用的經緯型是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，高溫度能打1250℃，抗拉強度≥560Mpa，該材料很好的配合了經緯型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在6年以上。

3、經緯型主要安裝在爐膛四周的密相區，因其是金屬材質，對熱傳導能起到一定的增強作用，所以不會對鍋爐內載負荷能力產生任何負面影響。

4、經緯型能有效破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞，避免固體物料對水冷壁管的磨損，起到保護水冷壁的作用。

5、經緯型分層安裝在爐膛四周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的接觸，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。

6、安裝簡便，施工周期短。以240噸鍋爐為例，施工周期僅需3天。

７、在各經緯防磨區間涂刷上厚約2-3mm抗磨高輻射涂層、既達到雙重組合防磨效果，又能高輻射拜爾，使爐內燃料充分得到迅速燃燒。

８、在經緯防磨上層橫向擋板上適當位置科學的整合上12cmX1.2cm的藍泥裙帶，充分的保護上層擋板凹坑的沖刷，起到“梯階”型防磨。另外在橫向擋板半圓與水冷壁管結合處的縫隙處藍泥填充上，起到飛灰囤積而不漏效果。

十二、水冷壁拜爾節能經緯型的防磨機理

經緯型工藝本著“疏”“導”物料內循環，加裝經緯型導流片降低物料可憐顆粒沿水冷壁管下落的終端速度，隔離物料流與水冷壁管接觸，破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁管的碰撞，從而避免固體物料對水冷壁管的磨損，對水冷壁管防磨起到治標治本的作用。其防磨原理可歸結為：

１、破壞穩定的邊壁區，使爐內密相區邊壁流的顆粒濃度降低，減少顆粒與水冷壁接觸的機會。

２、向下流動的顆粒下滑到防磨經緯型處時下滑速度降低接近于0，才又重新開始下降，每層防磨經緯型間的距離與原爐膛高度比大大縮短，即顆粒的下滑高度大大縮短。因此大大降低顆粒流動速度，也就大大降低顆粒對壁面的磨損，磨損減低到幾乎與煤粉接近的程度。

十三、拜爾節能經緯防磨實際應用

采取防磨措施是在爐膛內耐磨材料以上區域的膜式水冷壁上，每隔一段高度沿爐膛四周施工一圈防磨經緯型，從樣式上類似于縮微的防磨梁。從耐磨澆注料結尾處開始垂直往上20mm處、720mm處、1700mm處、2800mm處、4200mm等5處，分別在各處沿爐內膜式水冷壁水平安裝一圈，根據水冷壁外管徑和間距設計制作的經緯型尺寸為300mm*75mm*5mm，型式為經緯型樣式，材質采用Cr25Ni20耐熱鑄剛，經緯型水平點焊在膜式壁鰭片上，經緯型間采用搭接方式（考慮膨脹因素不焊）。

拜爾節能經緯防磨水冷壁大小墻實例圖

 十四、拜爾節能經緯型防磨安裝說明

新技術、新工藝經緯型的橫板（梳形板）采取波復式焊法，上點焊、下點焊。熱漲縫處理技術焊接中掌握，即掌握經緯型平衡技巧；掌握焊接的平面斜度；掌握熱漲縫的處理。超出熱漲縫范圍，焊工用其它材料圍縫解決。豎版焊接采用上下垂直，上下角左右和中間處統一點焊為標準。焊接中，焊工應牢記不能出現碰撞管子和拉弧管子（工程結束后管子不能出現任何痕跡）。經緯型板的弧度卡在管子上，焊接點統一在鰭片上，它的焊點在經緯型板上。焊條采用韌性好的耐熱鋼A402焊條，焊接點牢固不脫落。新技術、新工藝水冷壁采用經緯型做防磨，必須與藍泥材料配套施工，它的主要功能是補充管子部位磨損，溫度適合自然填補凹凸不平面和原受損面，近幾年，我們公司承接的工程中，采用的新技術、新工藝水冷壁家裝經緯型做防護的鍋爐，實踐證明，經緯型與藍泥材料配套施工，它的防磨效果，三年測厚記錄，防護內磨損不超過0.1mm，五年測厚記錄，防護內磨損不超過0.15mm。經緯型的防磨功能是把固體顆粒物料，但還會產生碰撞點擊管子。采用藍泥材料，可以修復補充管子磨損縫隙部位。因此必須配套施工，才能呈現出佳的防磨效果。

拜爾節能經緯防磨水冷壁爐角新舊使用實例圖

經緯防磨板材料分析：

十五、節能拜爾特點

 1、耐熱溫度：1800℃以內；

2、耐熱沖刺性能：涂抹在1800℃以下，急降至室溫表層無變化；

3、熱輻射性能：ε>98%（λ=2.5-25）；

4、抗沖刺性能：氣流沖刺700kpa水流沖刺300Kpa;

5、平均線性膨脹系數：100-500℃=99×10-7/℃；

6、節能率：節氣率3-18%，節油率4-16%，節煤率6-20%，節電率6-25%；

7、高效期：15個月

十六、產品型號

十七、技術指標

節能拜爾噴涂在水冷壁上實例圖

十八、藍泥特點

（SIRPLAST PH 70 MU）特性及參數

 (化學分析) 標準/方式 單位 標準值

Al2O3 XRF % 73       SiO2 XRF % 19

P2O5 XRF % 3          Fe2O3 XRF % 1

（物理特性） CCS ℃ MPA

冷壓應力

300℃烘銬24小時   PRE/R27 MPa 35

1500℃烘銬5小時    PRE/R28 MPa 55

線性變化

1500℃烘銬5小時    PRE/R28 % 0.2

800℃時熱傳導      ASTMC-417 W/mK 1.82

1000℃ ASTMC-417 W/mk 1.74 1200℃ ASTMC-417 W/Mk 1

　　　　　　　　　藍泥裙狀防磨使用實例圖

１、施工周期短、簡單、安全、無需支架模板，所用“藍泥”無需烘爐，可直接點火升壓。

２、藍泥防磨施工無需對壁管進行表面處理，施工不損傷基材。

３、裙帶上部與水冷壁接觸部位采用較為科學的施工工藝，基本消除在此形成的渦流磨損。

４、防磨效果好，對讓管式鍋爐非常適用。

十九、目前循環流化床鍋爐常用幾比種防磨性價比

二十、質量保證

1、質量保證期三年，使用期五年。

2、投資費用僅是熱噴涂的1/5，是熔敷的1/6。

3、徹底解決了因煙氣走廊所帶來的橫向磨損。

4、充分增加煤含碳量燃燒。

5、可保證焊縫及死角防磨效果。

6、沒有任何負作用。

7、完全解決因鍋面不平造成的磨損．

8、大面積使用可能２－５％

 注：此價格是參考價格，終價格以項目經理到達施工地點，現場勘查施工部位、工況環境、面積來確定的。

連云港晟源科技有限公司

近兩年“經緯藍泥硅晶膠防腐防磨”技術業績情況

我公司僅2014年就對下列電廠進行了施工，用戶反映皆佳：廣東連江電廠、四川海虹電廠、廣元東河電廠、河南林州電廠、洛陽新安電廠、山東華金集團電廠、內蒙錫林浩特電廠、邯鄲鋼廠等。全國200多家電廠、300余項主工程項目得到成功應用，總噴涂面積7萬余M2，工作壽命為3-5年（依爐況不同而異）。