風機存在的問題，晟源科技進行風機改造分析：

一次風機出口壓力長期控制在56kPa左右，火焰無力度，工況不理想，煤管用風調節受限制，經常出現窯前飛砂嚴重、窯尾溫度高、熟料質量差、預熱器系統結皮嚴重經常堵塞的狀況，窯頭負壓波動大，一次風機功耗高達110kW以上。

經分析認為，頭煤用量較高、煤粉燃燒不充分是造成以上問題的主要原因。煤粉的不完全燃燒造成窯內還原氣氛嚴重，Fe?O?還原成的FeO極易與其他氧化物生成低熔點的化合物，形成的結圈和副窯皮不斷脫落，造成熱工制度紊亂。

首先在配料和工藝操作上進行了改進，適當提高了熟料飽和比和硅酸率，在保證窯況的情況下，適當減少了頭煤用量，降低了入窯煤粉細度。采取以上措施后，系統結皮堵塞情況有所改善，但窯尾溫度高和煤粉不完全燃燒造成的還原氣氛嚴重的問題仍一直存在。一次風壓不足、煤粉打散效果不好、風煤混合差是造成頭煤不能充分燃燒的根本原因，因此，需要提高風機出口風壓。目前，一次風機運行基本處于滿負荷狀態，為了降低風機功耗，考慮到羅茨風機轉速越高，風量、軸消耗功率越大的機械特性，經對比衡量，該公司決定采用空氣懸浮風機對其進行節能改造，提高風壓和風速，降低運行功耗，既可使火焰明亮有力，煤粉充分燃燒，又可增加火焰韌性和剛度，減少二次風沖擊，減少窯頭負壓波動，提高系統產質量。

改造過程中將原有一次風機的備用風機拆除，在原有的風機底座上安裝空氣懸浮風機，拆除原備用風機管道，對懸浮風機出口管道進行整體設計安裝空氣懸浮風機啟動時必須保持24000r/min的較高轉速，運行時轉速需控制在24000～27000r/min，為此，增加空氣懸浮風機余風排氣管道和旁路泄壓管道等兩處對空排放管道閥門。余風排氣管道的作用在于當風機壓力傳感器發生故障或出口閥門被過度操作關閉時，余風排氣閥門將自動開啟排氣，防止風壓過高對風機內部構造帶來損害。點火之初，燃料胴量較少，為防止風機以24000r/min的高速運行時造成出口風壓過高，需手動開啟泄壓閥，調整風機出口壓力，使之形成剛勁有力的火焰。在逐步增加窯頭燃煤用量至正常運行的過程中，要逐漸關小泄壓閥門開度直至零，泄壓閥門的存在對于窯的點火升溫制度至關重要，不宜取消。兩處對空排放管道加裝消音器，降低噪聲污染，將原有的一次風機作為空氣懸浮風機的備用風機。

改造后的空氣懸浮離心鼓風機以動壓空氣軸承技術為核心，以高速流體機械為支撐，采用動壓空氣軸承、高速永磁電機、高效葉輪及自動化系統的設計，完美解決了閃機械摩擦導致的極大的能量損耗及噪聲等問題，可以為窯頭燃燒器提供足夠的風壓和風速空氣懸浮風機采用一體化緊湊型沒汁，安裝簡單易操作，具有技術先進、性能呵靠、結構簡單、體積小、節約能源、維護方便的特點。